緩進給磨削是強力磨削的一種(zhǒng),又稱深切緩進給磨削或蠕動磨削。磨削工件(jiàn)經一次或數次行程即可磨到所要求(qiú)尺寸、形狀精(jīng)度。緩進給磨削適合磨削高(gāo)硬(yìng)度高韌性材料,如耐熱合金鋼、不鏽(xiù)鋼、高速鋼等的形麵和溝槽。下麵就來具體介紹一下緩進給磨(mó)削工藝。
一、緩進給磨削工藝
1、磨(mó)削深度大。砂輪(lún)與工(gōng)件接觸弧長(zhǎng),金屬切除率高。粗磨、精磨在一道工序中完成,生產效率比普通磨削高3—5倍(bèi)。
2、砂輪磨損小。由於(yú)進給速度很(hěn)低,磨屑厚度薄,單顆磨粒所(suǒ)承受的磨削力小,磨粒(lì)不易磨損和破碎脫落(luò);其次,工作台往(wǎng)複行程次數少,進給緩慢,砂輪與工件撞擊次數少,減輕了砂輪與(yǔ)工件邊緣的衝擊,使砂輪能在較長時間內(nèi)保持精度。
3、由(yóu)於單顆磨料(liào)所承受的磨削力小,所以磨(mó)削精度高和表(biǎo)麵粗糙度低。同時因砂輪的廓形保持性好,加工精度比較穩定。此外,接觸(chù)弧(hú)長(zhǎng)可使磨削震動衰減(jiǎn)、減少顫震,使工件表麵波紋度和表麵應力減(jiǎn)小,不易產(chǎn)生磨削裂紋。
4、經(jīng)濟效益好(hǎo)。因切深大,磨削幾乎不受工(gōng)件表麵的缺陷影響,如氧化(huà)皮,鑄(zhù)件的白口層等(děng),可直接將精鑄或精鍛(duàn)的毛坯磨削成形,減少機(jī)加工工序,減少毛坯加工餘量及工時,縮(suō)短生(shēng)產周期,降低生產(chǎn)成本。
5、設備成本高。緩進給磨床須增大磨(mó)床功率與剛性,具有緩速進給及變速係統(tǒng)、砂輪自動修整與自動補償等裝(zhuāng)置以及強冷卻係(xì)統等,因此,磨床結構複(fù)雜,精(jīng)度要求高,設備成本要比普通磨(mó)床高得多。
6、接觸麵(miàn)大,使磨削熱增大,且接觸弧長使(shǐ)磨削液難以進入(rù)磨削區,工件表(biǎo)麵容易燒傷,應配有強冷(lěng)卻係統。
二、緩進給磨削對於(yú)機(jī)床的要求(qiú)
1、磨削功(gōng)率(lǜ):緩進(jìn)給磨削是高效磨削,大多用於成形磨削, 因此要求砂輪驅動電機具有足夠大的功率,一般要求在18kw以上。
2、工作台進給運動:工作台緩進給時,要求在進(jìn)給速度20mm/min時平(píng)穩無(wú)爬行現象。一般不采用液壓傳動,而采用機械傳動。目前多采(cǎi)用絲杆副或滾珠絲杆副, 保證機床有較高(gāo)的(de)傳動剛度。還應有無級調速和快速退回機構。
3、機床的剛度:工藝係統的剛度是引起工件加工誤差的原因(yīn)之一。緩進給磨削要求機床的(de)動(dòng)、靜剛度高。為了提高係統靜剛度,可(kě)在前後床身、立柱和拖板等主要(yào)構(gòu)件上采用雙(shuāng)層筋壁結構;加大主軸直徑;磨頭(tóu)垂直運動導軌和(hé)立柱拖板橫向移(yí)動的側導(dǎo)向麵采用預加負荷滾(gǔn)柱導軌結構,以消除導軌間隙(xì),提(tí)高接觸剛度(dù)。
4、主軸係統精(jīng)度:由於緩(huǎn)進給磨削主軸功率大,又是成形磨削, 因此要求主軸剛性好, 不允許有軸向(xiàng)或徑向竄(cuàn)動。
5、冷卻和衝洗:緩進給磨削(xuē)存在兩個特殊的問題(tí):一是磨屑薄而長,易堵塞和黏附於砂輪表麵;二是單個磨粒承受(shòu)的磨削力小,砂輪自銳性差,易使(shǐ)工件表麵燒傷。所以要(yào)求加強磨(mó)削液的冷(lěng)卻和衝洗作用(yòng)。
為保證冷卻(què)和衝洗效果,磨削液應保持清潔,磨削液箱必(bì)須具有可靠(kào)的過濾係統。
冷卻效果還與采用(yòng)的磨(mó)削(xuē)方向有(yǒu)關。順磨時冷(lěng)卻條件好,磨削液可順利帶入磨(mó)削區,冷卻效果好;逆磨時(shí),磨削液不易進入磨削區,冷卻效果差。另外,順(shùn)磨時(shí)砂輪的脫粒隻能落在已磨削的表麵上,被磨削液(yè)衝去不會劃傷已加工的表麵。
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