高速CBN砂輪燒傷工件原因剖析

高速CBN砂輪在磨（mó）削工件的時候，我們經常（cháng）發現在工件表麵會有燒傷的現象發生，這與（yǔ）CBN砂輪的高速運（yùn）轉是有（yǒu）一（yī）定的關係的。工件燒傷主要類型有，呈線條形或非連續的線條形；沿著砂輪的磨削方向呈現黑色斑點狀的燒傷兩種類型。

那麽，到底是什麽（me）原因導致工件在高速CBN砂輪磨削的過程中出現燒傷的情況呢？為您總結出以下幾點（diǎn）：

1.CBN砂輪的硬度太高或者粒（lì）度過細導致；

2. 砂輪的轉速（sù）高速工件的轉速太（tài）多（duō）；

3.切削液供應不（bú）充足（zú），進給量太大、並且散（sàn）熱條件不好；

4. 沒有及時進行CBN砂輪修整或者（zhě）修整的質量不好；

5. 砂輪（lún）的過大的振（zhèn）擺，由於工件磨削深度不斷發生變（biàn）化而導（dǎo）致燒傷出現；

6. 對磨削（xuē）弓箭的裝卡不夠牢固（gù），在磨削（xuē）削的時候工件出現停轉的現象等；

7. 工件粗磨（mó）時（shí）燒傷過深，精磨留量又（yòu）太小，沒有磨掉；

那麽我們（men）該怎麽辨別出工件是否出現燒（shāo）傷了呢？很簡單，通過定期酸（suān）洗的方法就可以將其檢查出來。在工件酸洗表（biǎo）麵（miàn）濕潤的時候，我們要迅速在（zài）日（rì）光燈下進行目測（cè）檢查。正（zhèng）常沒（méi）有燒傷的工件是（shì）均勻的暗灰色。

如果呈現裂紋呈龜裂狀，則是磨削裂紋；如果呈現（xiàn）灰白或暗黑色花斑，則屬於脫碳現象；如是軟件點，如果出現雲彩狀暗黑色斑點（diǎn），且周（zhōu）界不定（dìng）整，則屬於（yú）軟點；如是燒傷，如果（guǒ）工件表麵（miàn）沿砂輪磨削方向（xiàng）出現暗黑（hēi）色斑塊、連續線條或不連續線條狀，則屬（shǔ）於燒傷現象。

在磨削工件時，如果出現燒傷的（de）情況，我們必（bì）須（xū）及時的找出原因，並采取有限的措施（shī）進行解決，隻有這樣才能磨削出標準質量的產品。