磨料應具（jù）有的（de）基本性能

磨料是構成磨具的主要原料且可以直（zhí）接用於研磨和拋光。磨料是磨具能夠磨削工件的主體材料。為能適應各種工件材料加工（gōng）的需（xū）要，磨料應具備以下（xià）基本性能：硬度、韌性、強（qiáng）度、熱穩定性、化學穩（wěn）定（dìng）性（xìng）。

（1）磨料應具有很高的硬度

硬度是磨料的基本性能。磨（mó）削作（zuò）用是通過磨料刻劃工件表麵（miàn）完成。為此，磨料要能夠切入工件，其硬度必須高於工件的硬度。磨料和（hé）硬質（zhì）合金（jīn）的（de）纖維硬度比較如下：

磨料的硬度是（shì）與磨料的化學成分、結晶構造的完整程度、熔合在結晶中的雜質等有關。由於各（gè）種磨料的（de）化學成分、雜質的含量及結晶構造都不同，所以每一類磨料部（bù）分地（dì）適合於某（mǒu）一特定用途。

（2）磨料必須具有（yǒu）一定的韌性

韌性是指磨（mó）料的磨粒在受力或衝擊作用時抵抗破裂的能力。適當的韌性能保證磨粒微刃（rèn）的切削作用，並在鈍化後（hòu）能夠破裂（liè）麵產（chǎn）生新的切削微刃，以繼續保持其鋒利狀態。如果磨料脆性較大，就會在尚未充（chōng）分發揮切削作用之前就被破損。磨料的韌性在很大程度上決定（dìng）於他的結晶狀（zhuàng）態（包括結晶中存在的裂紋、孔隙等缺陷）、晶體的大小和磨料宏（hóng）觀幾何形狀及製粒方法等因（yīn）素。例如，在棕剛玉磨（mó）料的（de）成（chéng）分中，隨著TiO₂含量的增加，集（jí）合（hé）體相應（yīng）增加，而單晶體和緊密（mì）結合體將相應減少。由於集合體中玻璃（非晶體）含（hán）量多，從而降低（dī）了棕剛玉的韌性。磨（mó）粒形狀也影響（xiǎng）其韌性。等體積形成磨料比片狀或針狀磨粒的韌性要高。

（3）磨粒應具有一定的機械強度

磨粒在磨削過程中（zhōng）要反複收到磨削力（lì）的作用，並在接觸工作時要受到衝擊載荷及磨削溫度的影響，磨粒還會產生熱應力。因此，磨粒必須有一定的機械強度，才（cái）能保證磨粒發揮切削作用。磨粒的強度與材質及結晶有直接關（guān）係。一般來說，剛玉係磨粒的強度高於碳化物係磨粒。在剛（gāng）玉係磨粒中，鋯剛玉的強度*高，棕剛玉的強度高於白剛玉。在碳化物係磨粒中，黑碳化矽的（de）強度高於綠碳化矽。對於金剛石磨料更是（shì）一項重要的性能（néng）指標，它以金剛石（shí）的抗壓能力來表示。磨料呈單晶狀態晶形完整（zhěng）的磨粒強度較高。

（4）磨料（liào）應具有熱（rè）穩定性（紅硬性）

由於磨削區的溫度很高（為400~1000℃），因（yīn）此要求磨粒在高溫下仍能（néng）具（jù）有必要的物理力學性能，以繼（jì）續保持其鋒利的切削刃。

（5）磨粒應具有熱穩定性

磨料與被加工工件材料應不易起化學反（fǎn）應，以免產生黏附和擴散作用，造（zào）成磨具的堵塞或磨粒的鈍化，致（zhì）使或喪失切削能力。

（6）磨料應具有較（jiào）好的（de）製粒工藝

為適應磨（mó）削加（jiā）工，磨料（liào）應能製成尺（chǐ）寸範圍廣、顆粒形態較整齊均勻、形狀較規則的磨粒，難以製成顆粒的硬度、韌性較高（gāo）的材料，不適宜作磨料，如硬質合金粉（fěn）末（mò）。